تأثیر فرآیند تصفیه سطح لوازم جانبی برای وزن آزمایش در مقاومت در برابر خوردگی آن چیست؟

فرآیند تصفیه سطح لوازم جانبی برای وزن آزمایش نقش مهمی در تقویت مقاومت در برابر خوردگی آنها ایفا می کند ، که به طور مستقیم بر دوام ، دقت و عملکرد آنها در محیط های مختلف تأثیر می گذارد. در زیر یک تجزیه و تحلیل دقیق از چگونگی تأثیر فرآیندهای مختلف تصفیه سطح بر مقاومت در برابر خوردگی آورده شده است:

1. فرآیندهای متداول در زمینه تصفیه سطح
فرآیندهای تصفیه سطح برای محافظت از مواد پایه لوازم جانبی آزمایش از عوامل محیطی مانند رطوبت ، مواد شیمیایی و سایش استفاده می شود. در اینجا برخی از فرآیندهای مشترک و تأثیرات آنها بر مقاومت در برابر خوردگی آورده شده است:

(1) آبکاری (به عنوان مثال ، آبکاری نیکل ، آبکاری روی ، آبکاری کروم)
مکانیسم: یک لایه نازک از فلز از طریق یک فرآیند الکتروشیمیایی روی سطح لوازم جانبی قرار می گیرد.
تأثیر بر مقاومت در برابر خوردگی:
آبکاری نیکل: مقاومت در برابر خوردگی عالی و مقاومت در برابر سایش را فراهم می کند. این یک مانع محافظ است که از اکسیداسیون و حمله شیمیایی جلوگیری می کند و آن را برای استفاده آزمایشگاهی و صنعتی ایده آل می کند.
آبکاری روی: محافظت از قربانی را ارائه می دهد ، به این معنی که ابتدا روی برای محافظت از مواد زیرین ، اولین بار است. این امر به ویژه در محیط های مرطوب یا خفیف خورنده مؤثر است.
آبکاری Chrome: به دلیل سختی زیاد و مقاومت در برابر خوردگی برتر شناخته شده است. با این حال ، گرانتر است و به طور معمول در برنامه های سطح بالا استفاده می شود.
محدودیت ها: اگر آبکاری خیلی نازک باشد یا دارای منافذ باشد ، ممکن است خوردگی موضعی رخ دهد. علاوه بر این ، خراش یا سایش به مرور زمان می تواند لایه محافظ را به خطر بیاندازد.
(2) پوشش (به عنوان مثال ، پوشش PTFE ، پوشش اپوکسی)
مکانیسم: یک پوشش کاربردی برای ایجاد یک مانع محافظ به سطح اعمال می شود.
تأثیر بر مقاومت در برابر خوردگی:
پوشش PTFE (پلی تتو فلورو اتیلن): در برابر مواد شیمیایی از جمله اسیدها ، قلیایی ها و حلال های آلی بسیار مقاوم است. همچنین دارای اصطکاک کم ، کاهش سایش و پارگی است.
پوشش اپوکسی: مقاومت شیمیایی خوبی و استحکام مکانیکی ، مناسب برای محیط های صنعتی سخت را فراهم می کند.
محدودیت ها: پوشش های نازک می توانند مستعد خراش یا لایه برداری باشند که ممکن است اثربخشی آنها را کاهش دهد.
(3) پولیش و انفعال
صیقل دادن:
با از بین بردن میکرو چاله ها و نقص ها ، کاهش احتمال شروع خوردگی ، سطح را صاف می کند.
یک سطح صیقلی کمتر از رطوبت یا آلاینده ها حفظ می شود و از این طریق خطر خوردگی را کاهش می دهد.

انفعال:
برای تشکیل یک لایه اکسید محافظ (به عنوان مثال ، اکسید کروم) شامل شیمیایی سطح (معمولاً از جنس استنلس استیل) است. این لایه ضمن حفظ خصوصیات مواد ، مقاومت در برابر خوردگی را تقویت می کند.
معمولاً برای جلوگیری از زنگ زدگی برای لوازم جانبی از جنس استنلس استیل استفاده می شود.
(4) سایر روشهای خاص
آنودایز کردن (برای لوازم جانبی آلومینیوم):
از طریق یک فرآیند الکتروشیمیایی ، یک لایه اکسید متراکم روی سطح آلومینیوم تشکیل می دهد و به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی و سختی را بهبود می بخشد.
سطوح آنودایز شده نیز می توانند برای اهداف زیبایی شناسی رنگ شوند.
پوشش نانو:
یک لایه محافظ نانو استفاده می کند که مقاومت در برابر خوردگی استثنایی ، مقاومت در برابر سایش و خاصیت خود تمیز کردن را ارائه می دهد.
ایده آل برای لوازم جانبی با دقت بالا که در آن باید آلودگی به حداقل برسد.
2. چگونه درمان سطح مقاومت در برابر خوردگی را تقویت می کند
فرآیندهای تصفیه سطح مقاومت در برابر خوردگی را از طریق مکانیسم های زیر بهبود می بخشند:

(1) تشکیل مانع
درمان های سطح یک مانع فیزیکی (به عنوان مثال ، آبکاری ، پوشش یا لایه اکسید) ایجاد می کنند که مواد پایه را از عوامل محیطی مانند هوا ، رطوبت و مواد شیمیایی جدا می کند و از واکنش های خوردگی جلوگیری می کند.
(2) ثبات شیمیایی
برخی از پوشش ها یا درمان های انفعال ، خواص شیمیایی سطح را تغییر می دهند و باعث می شوند که در برابر اسیدها ، قلیایی ها و سایر مواد خورنده مقاوم تر شوند.
(3) کاهش نقص سطح
ماشینکاری و ماشینکاری دقیق ، نواقص سطح مانند میکرو قطعات یا چاله ها را از بین می برد ، که اغلب نقاط شروع خوردگی هستند. با کاهش این نقص ، شروع خوردگی به تأخیر می افتد.
(4) خواص مکانیکی پیشرفته
برخی از درمانها ، مانند آبکاری کروم یا آنودایز ، نه تنها مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشند بلکه باعث افزایش سختی سطح و مقاومت در برابر سایش می شوند و خطر خوردگی ناشی از سایش را کاهش می دهند.
3. مناسب بودن برای محیط های مختلف
انتخاب درمان سطح بستگی به محیط خاصی دارد که در آن از لوازم جانبی وزن آزمایش استفاده می شود:

(1) محیط آزمایشگاهی
آزمایشگاه ها به دقت و ثبات طولانی مدت نیاز دارند. بنابراین ، درمانهایی مانند آبکاری نیکل ، پوشش PTFE یا انفعال از جنس استنلس استیل توصیه می شود.
این تیمارها در برابر خوردگی شیمیایی خفیف مقاومت می کنند و یک سطح صاف را حفظ می کنند ، از تأثیر گرد و غبار یا آلاینده ها در صحت اندازه گیری جلوگیری می کنند.
(2) تنظیمات صنعتی
محیط های صنعتی ممکن است لوازم جانبی را در معرض رطوبت ، روغن ، گرد و غبار و سایر رسانه های خورنده قرار دهند. درمانهایی مانند آبکاری روی ، پوشش اپوکسی یا آنودایزاسیون مناسب است.
این فرآیندها در شرایط سخت محافظت قابل اعتماد را فراهم می کنند و طول عمر لوازم جانبی را گسترش می دهند.
(3) محیط های دریایی یا پرشور
در محیط های شور یا بسیار مرطوب ، درمانهایی مانند آبکاری کروم ، پوشش PTFE یا پوشش نانو توصیه می شود.
این تیمارها در برابر خوردگی اسپری نمک مقاومت می کنند و ثبات طولانی مدت را حفظ می کنند.

برای اطمینان از ثبات و صحت طولانی مدت ، انتخاب درمان سطحی باید شرایط محیطی ، هزینه و نیازهای عملکردی را به همراه نگهداری و مراقبت منظم در نظر بگیرد .