انتخاب مواد برای وزن کالیبراسیون آزمایشگاهی چگونه بر ثبات و دقت طولانی مدت آنها تأثیر می گذارد؟

انتخاب مواد از وزن کالیبراسیون آزمایشگاهی تأثیر اساسی بر ثبات و دقت طولانی مدت آنها دارد ، زیرا ویژگی های ماده به طور مستقیم عملکرد وزن را از نظر مقاومت سایش ، مقاومت در برابر خوردگی ، گسترش حرارتی و غیره تعیین می کند ، که بر قابلیت اطمینان و صحت آن در استفاده طولانی مدت تأثیر می گذارد. در زیر ، تجزیه و تحلیل تأثیر چندین ماده مشترک بر ثبات و صحت وزنه ها وجود دارد:

1. مواد استیل ضد زنگ
مزایای:

مقاومت در برابر خوردگی قوی: فولاد ضد زنگ ماده ای بسیار مقاوم در برابر خوردگی است که می تواند پایداری بالایی را در محیط هایی مانند رطوبت و گازهای شیمیایی حفظ کند و به ویژه برای استفاده در محیط های نسبتاً سخت مناسب است.

مقاومت در برابر سایش خوب: فولاد ضد زنگ سختی زیادی دارد و می تواند به طور موثری در برابر سایش مقاومت کند ، سطح را صاف نگه دارد و از انحراف وزن ناشی از سایش جلوگیری کند.

پایداری و دقت: فولاد ضد زنگ ضریب انبساط حرارتی کم دارد و اندازه آن در هنگام تغییر دما کمتر تغییر می کند ، بنابراین تأثیر کمتری بر دقت دارد و برای آزمایشگاه هایی با نیاز با دقت بالا مناسب است.

مضرات:

در مقایسه با برخی از آلیاژهای خاص ، فولاد ضد زنگ ممکن است چگالی کمتری داشته باشد ، بنابراین در صورت نیاز به وزن چگالی بسیار بالا ، ممکن است به اندازه آلیاژهای چدن یا مس مناسب نباشد.

اگر از فولاد ضد زنگ درجه بالا (مانند 304 ، 316 و غیره) استفاده نشود ، ممکن است تحت تأثیر خوردگی در محیط های اسیدی یا قلیایی قرار بگیرد و در نتیجه باعث کاهش دقت شود.

2. مواد چدن
مزایای:

کم هزینه: چدن یک ماده نسبتاً کم هزینه است و برای وزن های بزرگتر مناسب است.

چگالی بالاتر: چدن چگالی بالاتری دارد و همین امر باعث می شود تا در طول وزن بزرگتر پایدارتر شود و می تواند برای مدت زمان طولانی تر دقت کند.

مقاومت در برابر سایش: چدن دارای سختی متوسط ​​و سایش سطح آهسته است و باعث می شود آن را برای مواردی که اغلب جابجا نمی شوند مناسب باشد.

مضرات:

مستعد ابتلا به خوردگی: چدن نسبت به رطوبت ، اکسیژن و مواد شیمیایی خاص بسیار حساس است و مستعد زنگ زدگی است. قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در هوا ممکن است باعث از دست رفتن دقت آن بویژه در محیط های مرطوب یا اسیدی شود.

انبساط حرارتی: چدن دارای ضریب انبساط حرارتی بزرگی است ، بنابراین تغییر دما ممکن است باعث تغییر در اندازه وزن شود و بر دقت اندازه گیری تأثیر می گذارد.

3. مواد آلیاژ مس
مزایای:

پایداری خوب: آلیاژهای مس (مانند برنج) از ثبات خوب و ضریب انبساط حرارتی کم برخوردار هستند و می توانند دقت بالایی را در محدوده دمای زیاد حفظ کنند.

مقاومت در برابر خوردگی قوی: آلیاژهای مس نسبت به مس خالص ، به ویژه در محیط های مرطوب ، در برابر خوردگی بیشتر هستند و می توانند عمر خدمات طولانی تری داشته باشند.

چگالی بالاتر: آلیاژهای مس از چگالی بالاتری برخوردار هستند و برای تولید وزن متوسط ​​تا سنگین مناسب هستند.

مضرات:

هزینه بالاتر: آلیاژهای مس نسبتاً گران هستند ، بنابراین اغلب برای تهیه وزن با دقت کم استفاده نمی شوند.

اکسیداسیون آسان: آلیاژهای مس ممکن است تحت عمل اکسیژن اکسید شوند ، به خصوص در هنگام قرار گرفتن در هوا ، و لایه اکسید ممکن است بر پایداری وزن وزن تأثیر بگذارد. به همین دلیل معمولاً به نگهداری و تمیز کردن منظم نیاز است.

4. مواد آلیاژ تنگستن
مزایای:

چگالی بسیار بالا: آلیاژ تنگستن دارای چگالی بسیار بالایی است که می تواند حجم و وزن زیادی را ایجاد کند. این امر به ویژه در برنامه هایی که نیاز به دقت و وزن بالا دارند ، بسیار مهم است.

ضریب انبساط حرارتی بسیار کم: آلیاژ تنگستن نسبت به تغییرات دما بسیار کمی واکنش نشان می دهد ، تقریباً هیچ انبساط حرارتی ندارد و می تواند دقت را در محدوده دمای گسترده حفظ کند.

مضرات:

هزینه گران: آلیاژ تنگستن برای تولید بسیار گران است ، بنابراین در برنامه های کم هزینه رایج نیست.

پردازش دشوار: به دلیل سختی زیاد آلیاژ تنگستن ، پردازش نسبتاً دشوار است ، بنابراین فرآیند تولید هنگام تولید وزنه هایی با نیازهای دقیق و دقیق پیچیده تر است.

5. مواد آلیاژ آلومینیوم
مزایای:

سبک و آسان برای کار کردن: آلیاژ آلومینیوم از فولاد ضد زنگ و چدن سبک تر است ، بنابراین سبکی آن کار در برنامه هایی را که نیاز به حرکت مکرر دارند ، آسان تر می کند.

مقاومت در برابر خوردگی خوب: آلیاژ آلومینیوم از مقاومت در برابر خوردگی قوی ، به ویژه در محیط های خشک برخوردار است و می تواند برای مدت طولانی ثبات را حفظ کند.

انبساط حرارتی کوچک: آلیاژ آلومینیوم دارای ضریب انبساط حرارتی کوچک است و می تواند دقت خوبی را در یک محدوده دما خاص حفظ کند.

مضرات:

استحکام کم: آلیاژ آلومینیوم از استحکام و سختی کم برخوردار است و به راحتی در اثر برخورد جسمی ، سایش و غیره تحت تأثیر قرار می گیرد و ممکن است دقت آن تأثیر بگذارد.

چگالی کم: در مقایسه با آلیاژهای چدن و ​​مس ، آلیاژهای آلومینیومی دارای چگالی کمتری هستند ، بنابراین ممکن است در هنگام تولید وزنهای بزرگ ، حجم بیشتری لازم باشد.

6. شیشه یا مواد سرامیکی
مزایای:

مقاومت در برابر خوردگی بسیار قوی: شیشه و سرامیک مقاومت به خوردگی شیمیایی قوی دارند و می توانند در اسید قوی ، قلیایی قوی و سایر محیط ها پایدار باشند.

ضریب انبساط حرارتی کم: این مواد دارای ضریب انبساط حرارتی بسیار کمی هستند که برای وزنهای با دقت بالا که باید در شرایط دمای شدید مورد استفاده قرار گیرند بسیار مناسب است.

مضرات:

شکنندگی بالا: شیشه و سرامیک شکننده هستند و ممکن است در اثر برخورد یا سقوط آسیب ببینند و برای محیط های عملیاتی با شدت بالا مناسب نیستند.

چگالی پایین تر: در مقایسه با مواد فلزی ، شیشه و سرامیک چگالی کمتری دارند و ممکن است برای دستیابی به همان وزن به حجم بیشتری نیاز داشته باشند و بر راحتی استفاده تأثیر می گذارد.

انتخاب مناسب مواد می تواند عمر خدمات وزن را گسترش داده و از صحت و قابلیت اطمینان نتایج اندازه گیری آزمایشگاهی اطمینان حاصل کند .